工藝流程：
原材檢驗→下料→熱編鏈→拋丸→焊接去刺→熱處理→檢驗配對→浸漆入庫
原材購置：
采用優(yōu)質(zhì)合金鋼
國標要求其奧氏體晶粒度為五級或更細，我們的原材標準要求晶粒度在六級以上，大直徑26MM 以上的晶粒度全部選用7級原材，結晶組織均勻并且組成成分中含有一定比例的Cr、Ni、Mo元素，具有良好的焊接和熱處理性能。
下料：
設備采用精密棒料剪斷機，采用約束（即軸向剪切和徑向）剪切原理，剪切精度高，端面傾斜度≤20，重量誤差≤±0.5%，下料成本低，約是帶鋸下料的1/3，生產(chǎn)效率高，約是帶鋸下料的20倍，設備使用風(fēng)動(dòng)力，屬于節材節能型的設備，最大剪切力1250KN。
下料要求，能豎立，無(wú)毛刺倒角，棒料長(cháng)度誤差在土0.5mm。
熱編鏈：
設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的WEN500型加熱設備，KBA40型編鏈設備。
兩種加熱方式：電阻加熱設備的加熱系統由“加熱變壓器”，兩個(gè)“加熱頭”及“控溫裝置”等組成。
兩個(gè)加熱頭中，其位于左邊的電極是固定不動(dòng)的，而右邊的兩個(gè)電極分別裝在兩個(gè)油缸活塞桿上,以便進(jìn)行短料加熱時(shí)的上料或卸料(夾緊或松開(kāi))運動(dòng),并且兩個(gè)加熱頭的上料與下料是分別進(jìn)行的，從電路上看,兩個(gè)加熱頭串聯(lián)，當兩個(gè)頭之間都夾有短料時(shí)，整個(gè)電路才被接通，而當任一個(gè)夾緊頭卸料后，另一個(gè)加熱頭上的短料的加熱也被中斷。在使用時(shí)兩個(gè)“加熱頭”的上料與卸料是交替進(jìn)行的，所以?shī)A在每個(gè)加熱頭間的短料加熱過(guò)程并不是連續進(jìn)行的，而是分兩個(gè)階段，其頭一次通電加熱稱(chēng)預熱過(guò)程，斷電后再一次的通電加熱叫做終熱。在第二次通電加熱以后，短料方可達到規定的加熱溫度。加熱時(shí)間一到，棒料便自動(dòng)輸送至編鏈模，棒料碰到限位開(kāi)關(guān)，編鏈設備便進(jìn)行自動(dòng)編鏈。
感應加熱設備是目前最先進(jìn)沫，被普遍采用的加熱方法，多采用中頻感應加熱，設備結構簡(jiǎn)單，容易控制，棒料端面無(wú)機械性接觸，溫度均勻，熱效率高。
關(guān)于生產(chǎn)時(shí)棒料加熱溫度的測量與控制：
首先我們根據棒料的材質(zhì)等到因素確定并預先調整好加熱時(shí)間，在理想的情況下，棒料在予調的“加熱時(shí)間”內其溫度應該達到調整的規定溫度即“加熱溫度”，再將達到了加熱溫度的這根棒料送往編鏈機進(jìn)行編鏈。但是在實(shí)際加熱過(guò)程中,往往在規定的加熱時(shí)間內棒料未能達到調整的“加熱溫度”，那么光電測溫計便不該發(fā)出松開(kāi)加熱頭的信號，但此時(shí)加熱電流將自動(dòng)轉換成另一個(gè)較小的電流來(lái)繼續加熱,如果棒料在已經(jīng)處長(cháng)了的加熱時(shí)間內能夠加熱到規定的“加熱溫度”,那么在光電測溫與控制裝置的控制下,“加熱頭”將其釋放，并送信號至編鏈機進(jìn)行編鏈。相反,如果棒料的加熱盡管將加熱時(shí)間延長(cháng),仍未加熱到規定的加熱溫度,當總的加熱時(shí)間達到了調整的最大允許安全加熱時(shí)間時(shí),這一未加熱好的棒料也將被加熱頭釋放, 由于溫度控制裝置的控制,這一棒料便不再送去編鏈,而落入一個(gè)斜槽內被淘汰。
編鏈機使用液壓動(dòng)力，將棒料彎成規定尺寸。
拋丸：
設備采用鏈條專(zhuān)用拋丸設備。
拋丸的目的在于去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)表面的氧化皮，使焊接時(shí)鏈環(huán)導電性能更好。
閃光焊接：
焊接設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的KSH22及 KSH500型焊接設備。設備主要由輸鏈機構、壓力系統、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數設定及控制部分組成。設備焊接電極包括四塊，從四個(gè)不同方向對鏈環(huán)開(kāi)口部位進(jìn)行導電，這種導電方式解決了兩塊電極導電時(shí)易發(fā)生壓傷的問(wèn)題。
焊接是使一個(gè)彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個(gè)端面通過(guò)電阻焊的方法對接成一個(gè)閉環(huán)。焊接的熱量是由極大的電流在金屬表面的若干細小接觸點(diǎn)的電阻以及接觸的拉開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的。在端面溫度達到一定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時(shí)對兩端面施加壓力，從兩端面中擠出熔融金屬，并通過(guò)最后快速頂鍛，使已達熔化溫度的母材金屬端面從新結晶，熔為一體。
焊接的參數設定主要有：
1、預熱電壓，預熱時(shí)間。較大直徑圓環(huán)鏈時(shí)使用。如 30。2、焊接電壓
3、焊接電流
4、焊接預熱次數
5、焊接前行速度、后退速度
6、焊接前行到位保持時(shí)間、后退到位保持時(shí)間7、轉換電流
8、焊接零位、斷電位移、頂斷位移。
9、保壓時(shí)間
10、
預熱過(guò)程形成環(huán)背電流，液壓設備將活動(dòng)端的端面以設定的速度移近固定端，使兩端面接觸和擠壓，形成焊接電流（焊口電流)，巨大的電流使環(huán)口兩端面溫度升高，接頭兩端面上凹凸不平點(diǎn)接觸點(diǎn)產(chǎn)生很大的電阻熱，這些接觸點(diǎn)迅速熔化，在變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下，熔化的金屬液滴穿過(guò)焊縫間隙，以很快的速度噴射出去，并形成許多小電弧產(chǎn)生高熱，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為“預熱閃光過(guò)程”。然后將兩端面拉開(kāi)一點(diǎn)，電弧消失，端面迅速被氧化，端面的高溫向兩面的母材擴散，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為溫度均衡擴散過(guò)程。反復進(jìn)行若干次向前擠壓接觸的預熱閃光過(guò)程和拉開(kāi)溫度均衡擴散的過(guò)程，金屬開(kāi)口兩端形成溫度很高的熱影響區，并使金屬兩端面形成高熱，直至被熔融金屬層所復蓋，直到焊口接觸到一起時(shí)，由于金屬熔液不斷地被噴射出去，焊口電流建立不起來(lái)，或者雖建立了，但達不到設定的時(shí)間又熔化噴射出去了，進(jìn)不了溫度均衡擴散過(guò)程，電極只有繼續前進(jìn)，閃光越未越猛烈，二焊口端面中的氧化物和雜質(zhì)被噴射出去，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“連續閃光”，當連續閃光長(cháng)度達到規定時(shí)，斷電，焊機活動(dòng)端迅速前進(jìn)，將兩商面緊緊地頂在一起，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為”頂鍛”，在頂鍛過(guò)程中，焊縫中的氧化物和雜質(zhì)被擠出，形成毛剌。頂鍛后焊口熔在一起從新結晶，待其經(jīng)過(guò)保壓時(shí)間后迅速去除毛刺，焊接過(guò)程結束。
焊接結束，經(jīng)過(guò)2秒左右的保壓時(shí)間后，快速去除毛刺，去除毛刺我們采用單刀，這樣去刺后焊接處表面光滑，整齊。
熱處理：
我們的熱處理設備是針對圓環(huán)鏈熱處理的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)研發(fā)的IGBT新型設備。中頻爐主要用于大直徑的產(chǎn)品透熱。感應熱處理具有加熱速度快、節約能量、不氧化脫碳、不污染環(huán)境以及生產(chǎn)效率高等多方面優(yōu)點(diǎn)。中頻感應透熱設備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結構。根據鏈條尺寸的不同，更換不同規格的感應爐體同時(shí)加熱實(shí)現淬火和退火兩道工序。爐體采用水冷方式冷卻。
中頻感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ 以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流，供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。
熱處理中溫度反映了中頻感應加熱中能量傳輸的真實(shí)情況，溫度監測是保證圓環(huán)鏈連續中頻熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵之一。我們采用遠紅外測溫儀對熱處理的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，根據圓環(huán)鏈熱處理的工藝要求，測溫范圍選在200℃～1100℃之間。為了便于操作者觀(guān)察，儀表安裝在熱處理機床進(jìn)鏈一側。鏈條的測溫點(diǎn)取在感應器下端出口處第一個(gè)環(huán)的直邊中心位置。根據鏈條結構是平環(huán)、立環(huán)相間的特點(diǎn)，為使鏈條測溫點(diǎn)保持連續，傳感器的位置設在與被測鏈條立環(huán)兩直邊所在平面成45°角的地方，傳感器與被測鏈條的距離，取決于鏈條的直徑。通過(guò)傳感器調節手柄，調整傳感器的角度，使傳感器鏡頭中的十字架中心或中心圓環(huán)對準測溫點(diǎn)。紅外線(xiàn)測溫系統應用于生產(chǎn)中，完善了圓環(huán)鏈熱處理工藝的監測和控制手段，實(shí)現了圓環(huán)鏈熱處理工藝的精確控制，能夠提高圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能的合格率。這是由于圓環(huán)鏈的加熱指示溫度與圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能試驗結果緊密聯(lián)系，容易使圓環(huán)鏈熱處理找到較佳的工藝參數，因而使圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能的合格率明顯提高。
中頻透熱爐特點(diǎn)：
●加熱速度快，氧化脫炭少
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化皮少，加熱效率高，工藝重復性好。
●加熱均勻，溫控精度高
●感應爐體的更換簡(jiǎn)便
●低耗能、無(wú)污染拉伸：拉伸設備采用德國MRP公司生產(chǎn)的全自動(dòng)拉伸校正機，拉伸全自動(dòng)程序包括拉頭進(jìn)、快進(jìn)、慢進(jìn)、保壓、測量、快退、慢退、拉頭退八部分，保證了拉伸的位移的高精度。
入庫檢驗：
1、樣本檢查批：短鏈條以條計數，長(cháng)鏈條以米計數，檢查批中所含圓環(huán)鏈數量總和應大于500條（米)，不足500條（米）按500條（米）計。檢查批鏈條應具備相同的材質(zhì)，焊接設備，熱處理條件。
2、檢驗樣本應從受檢產(chǎn)品中隨機抽樣，長(cháng)鏈條取樣時(shí)從長(cháng)鏈條端頭處取樣。每批抽檢13個(gè)環(huán)進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸項目檢驗。抽2條短鏈進(jìn)行靜拉伸強度檢驗。
3、檢驗項目：
檢驗項目分表面質(zhì)量檢驗、尺寸檢驗、破斷檢驗三種。表面質(zhì)量檢驗、尺寸檢驗項目根據嚴重性分為A類(lèi)、B類(lèi)兩種，三個(gè)B類(lèi)不合格項等同于一個(gè)A類(lèi)不合格項。
3.1表面質(zhì)量檢驗：
3.1.1焊接區含有夾渣、嚴重燒傷。A類(lèi)
3.1.2焊接處未去毛刺。A類(lèi)
3.1.3 鏈環(huán)表面有目視裂紋及圓弧部位有明顯凹痕。A類(lèi)
3.1.4鏈環(huán)表面有嚴重影響質(zhì)量的工藝凹痕、銹蝕、麻坑等缺陷。B類(lèi)
3.2尺寸檢驗
3.2.1節距。A類(lèi)
3.2.2最小內寬。B類(lèi)
3.2.3最大外寬。B類(lèi)
3.2.4 焊接處最大直徑。B類(lèi)
3.2.5對焊錯口量。B類(lèi)
3.3靜拉伸強度檢驗。
3.3.1破斷負荷。
3.3.2破斷負荷延伸率。
注：當客戶(hù)要求鏈條的試驗延伸率時(shí)，應對鏈條進(jìn)行試驗延伸率檢驗。
4、判定方法：
4.1A類(lèi)不合格項數小于等于3項判表面及尺寸檢驗合格
A類(lèi)不合格項數大于3項判二次抽樣，二次抽樣合格判表面及尺寸檢驗合格，二次抽樣不合格判表面及尺寸檢驗不合格。
4.22條破斷試驗鏈條靜拉伸強度檢驗全部合格判合格，出現1條不合格判二次抽檢，出現2條都不合格判不合格。二次抽檢的2條鏈條靜拉伸強度檢驗全部合格判合格，否則判不合格。
4.3檢查批鏈條表面及尺寸檢驗合格，靜拉伸強度檢驗合格，判該批產(chǎn)品合格。
5、長(cháng)鏈條應配對入庫，2米和2米之內的兩配對鏈條長(cháng)度偏差不得大于鏈條長(cháng)度的0.1%。2米以上的鏈條，長(cháng)度之差不得大于鏈條長(cháng)度的0.15%。
6、鏈環(huán)數超過(guò)20環(huán)的長(cháng)鏈條其長(cháng)度偏差按下式規定：
公稱(chēng)鏈條長(cháng)度偏差=士P(1+0.15n)/100
P為圓環(huán)鏈節距mm。
n為圓環(huán)鏈環(huán)數
